Das ideale Gehäuse für elektrotechnische Anwendungen – worauf ist bei der Auswahl zu achten  

Elektrotechnische Gehäuse werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Automatisierung, Energieerzeugung und Telekommunikation. In jedem dieser Bereiche sind Zuverlässigkeit, Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse und mechanische Stöße sowie eine einfache Installation von entscheidender Bedeutung. Die Wahl des richtigen Gehäuses wirkt sich direkt auf die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Systeme aus, daher ist es wichtig, bei der Entscheidung eine Reihe von Kriterien zu berücksichtigen. Lesen Sie weiter, um einige wichtige Kriterien für die Auswahl eines Gehäuses zu erfahren.

1. Dichtheit
   Ein hohes Maß an Dichtheit des Gehäuses ist eines der wichtigsten Kriterien. Das Gehäuse muss vollständigen Schutz gegen Feuchtigkeit, Staub und andere Verunreinigungen bieten, die die internen Komponenten beschädigen können. Die Dichtheit ist besonders wichtig in staubigen Umgebungen, wie z. B. in Fabriken, und dort, wo es zu einem Kontakt mit Wasser kommen kann.
2. Korrosionsbeständigkeit
   In der Elektroindustrie sind viele Anlagen schädlichen Witterungseinflüssen ausgesetzt. In solchen Fällen ist die Korrosionsbeständigkeit des Gehäuses von entscheidender Bedeutung. Die Wahl von Materialien wie Edelstahl, Aluminium oder speziellen Korrosionsschutzbeschichtungen erhöht die Haltbarkeit des Gehäuses erheblich. Galvar-Gehäuse eliminieren dank der Klebetechnologie das Korrosionsrisiko an den Verbindungsstellen, was sie in rauen Umgebungen extrem langlebig macht.
   
3. Mechanische Stoßfestigkeit
   Ein weiteres wichtiges Kriterium ist die Widerstandsfähigkeit des Gehäuses gegen mechanische Stöße und andere physische Beschädigungen. Elektrotechnische Gehäuse sind insbesondere in industriellen Umgebungen Stößen, Schlägen oder Vibrationen ausgesetzt. Die Wahl von Materialien mit hoher Stoßfestigkeit, wie Stahl oder Verbundwerkstoffe, erhöht die Zuverlässigkeit der Systeme.
4. Wärmedämmung und Wärmeableitung
   In elektrotechnischen Gehäusen sind häufig wärmeerzeugende Geräte untergebracht. Daher ist es wichtig, dass das Gehäuse eine angemessene Wärmedämmung und die Möglichkeit zur Ableitung überschüssiger Wärme bietet. Bei Schaltschränken und elektrischen Schaltanlagen ist die richtige Kühlung der Komponenten entscheidend für ihre langfristige Zuverlässigkeit. In Gehäusen werden Technologien wie Wärmetauscher, aktive Kühlsysteme oder Belüftungen eingesetzt.
5. Schutz vor UV-Strahlung und Chemikalien
   Bei Installationen im Freien muss das Gehäuse Schutz gegen UV-Strahlung bieten, die zu Materialverschlechterung führen kann, sowie gegen aggressive Chemikalien. Geeignete Materialien und Korrosionsschutzbeschichtungen (z. B. Pulverbeschichtung) schützen die Gehäuse vor schädlichen Umwelteinflüssen. In Branchen wie der chemischen, pharmazeutischen und petrochemischen Industrie, in denen die Gehäuse Chemikalien ausgesetzt sind, sind chemikalienbeständige Materialien ein Muss.
6. Ergonomie und Installationsfreundlichkeit
   Ein Gehäuse sollte nicht nur langlebig, sondern auch einfach zu installieren und zu warten sein. Gut gestaltete Gehäuse ermöglichen einen schnellen und bequemen Zugang zu den internen Komponenten und erleichtern sowohl die Installation als auch die Wartung der Systeme. Es sollten modulare Konstruktionen in Betracht gezogen werden, die an die spezifischen Anforderungen der Anlage angepasst werden können, sowie Lösungen, die einen schnellen Zugang ermöglichen, ohne dass das gesamte Gehäuse demontiert werden muss.

Ein besseres Gehäuse – traditionelles Schweißen vs. Galvar

Herkömmliche elektrotechnische Gehäuse werden durch Schweißen hergestellt, das zwar weit verbreitet ist, aber seine Grenzen hat. Geschweißte Bereiche sind anfälliger für Korrosion, was zusätzliche Schutzbeschichtungen erfordert. Das Schweißen schränkt die Flexibilität bei der Gestaltung von Gehäuseformen und -größen ein, was für maßgeschneiderte Lösungen wichtig ist.

Die Klebetechnologie, wie sie bei Galvar-Gehäusen zum Einsatz kommt, beseitigt diese Probleme. Das Kleben ermöglicht leichtere und flexiblere Strukturen, die zudem robuster sind. Die mit dieser Methode hergestellten Gehäuse weisen eine bessere Dichtigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und sind einfacher zu montieren, was die Installationszeit verkürzt.