Każda realizacja rozpoczyna się od stworzenia projektu mechanicznego, dlatego przy użyciu oprogramowania do modelowania urządzeń 3D Inventor nasi konstruktorzy wykonali całościowy projekt obudów. Produkcja odbyła się z wykorzystaniem parku maszynowego w gdańskiej placówce firmy Radiolex. Jednym z estetycznych założeń projektowych było wykonanie struktury farby w odmiennych kolorach z palety RAL na zewnątrz obudowy i w jej wnętrzu, co dzięki nowoczesnej linii lakierniczej nie stanowi dla nas większego problemu.
Rys 1. Rozdzielnica nN oraz SN do zasilenia młyna – zdjęcie realizacji oraz przekrój wnętrza z programu typu CAD
W ramach projektów omawianych rozdzielnic wykonujemy:
- ciśnieniowe klapy bezpieczeństwa w dachu w celu ewentualnego skierowania powstałej energii i gorących gazów w kierunku bezpiecznym dla operatora,
- wyprowadzenie mostu szynowego od odłącznika (o prądzie znamionowym od 3 do 5 [kA]). Most ten musi idealnie pasować na zaciski uzwojeń silnika napędzającego młyn kopalni odkrywkowej,
- obudowę dodatkowo wyposażamy w liczne blokady uniemożliwiające otwarcie odłącznika pod obciążeniem,
- montaż okien podczerwieni, które umożliwiają bezpieczną kontrolę głównego toru prądowego kamerą termowizyjną podczas bezprzerwowej pracy urządzenia.
Tab 1. Parametry elektryczne rozdzielnic
Rozdzielnica SN
ZASILENIE STOJANA |
Rozdzielnica nN
ZASILENIE WIRNIKA |
||
Un | [V] | 12000 | 1000 |
In | [A] | 3150 | 1000 |
f | [Hz] | 0-7 | DC |
IP | [-] | IP56 | IP56 |
IK | [-] | IK10 | IK10 |
gdzie:
Un – napięcie znamionowe,
In – prąd znamionowy,
f – częstotliwość,
IP – stopień ochrony zapewnianej przez obudowę przed wnikaniem cieczy oraz ciał stałych,
IK – klasyfikacja wytrzymałości mechanicznej.
Wykonania tego typu rozdzielnic dostarczamy cyklicznie do różnych zakątków świata, różnią się one prądem znamionowym toru prądowego oraz odłącznika, dlatego przed dostawą rozdzielnic na obiekt dla każdego rozwiązania zostały wykonane badania typu zgodne z normą PN-EN 62271-200 w laboratorium Instytutu Elektrotechniki w Warszawie. Testy laboratoryjne dotyczyły sprawdzenia wytrzymałości toru na prąd krótkotrwały oraz szczytowy wytrzymywany, a dodatkowo próby izolacji, potwierdzenie stopnia ochrony IP, IK, a prąd znamionowy został określony na podstawie przeprowadzonych testów przyrostów temperatur.
Rys 2. Zdjęcie wykonane z naszym udziałem podczas przeprowadzania testów w IEL w Warszawie
Po przeprowadzeniu testów FAT z pracownikiem odpowiedzialnym za projekt zasilania młyna kopalni rozdzielnice SN zostały przystosowane do żeglugi morskiej. Do wnętrza obudowy włożono pochłaniacze wilgoci i dodatkowe zabezpieczenie przed korozją z wykorzystaniem specjalnych kapsułek „Vapor”. Następnie rozdzielnica została spakowana próżniowo aluminiową folią z tworzywa sztucznego i trafiła do drewnianej skrzynki na której obicie naklejono wskaźnik wstrząsu.
Oferujemy swoje usługi kompleksowo, dlatego na życzenie klienta zajmujemy się także procedurą odprawy celnej.
Rys 3. Pakowanie rozdzielnicy stojana